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目前我国隔油器行业普遍存在以下问题
发布时间：
2023-11-06
来源：
⑴ 由于油脂与洗涤液化合并与废水中的杂物粘结，漂浮油的的状态一般为较为粘稠的泡沫状，停留一定时间后会皂化变质，导致排油、清理都较为困难。
⑵ 含油污水中的其它形态油脂，与其中的杂物粘结后，形成油块沉积到箱体底部，导致内部结构通流部分堵塞、冒水。此现象会被误认为是前端杂物滤网及后端排水管堵塞。
⑶ 餐饮废水中有机物及油脂含量较高，由于排水时间集中而非工作时间箱体内污水停留时间较长，极容易变质，滋生细菌并产生恶臭。
⑷ 由于使用地点分散、每天产生的油脂量相对较少、统一收集的成本及难度较大，分离出的油脂容易成为“地沟油”。
⑸ 泡沫问题:如不经过后续污水处理设备，无法达到排水标准。
⑹ 脂肪酸异味重，污染环境，影响居民健康，影响商业氛围。
⑺ 手动清理不及时，设备管理维护差，很难保证设备设计要求的条件下正常运行，导致溢水、堵塞等状况出现。
⑻ 排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除。
⑼ 密度差物理分离的原理，只能对上部浮油有效果，对于废水中的乳化油和溶解油很难去除，提升箱侧壁、浮球会粘附油脂，影响出水水质，提高故障率，影响浮球与水泵的运行，安全隐患大。
⑽ 设备运转过程中，自动化部件间工艺联动设计上与提升泵关联不合理，提升泵自动启停受液位浮球关联较大，若浮球故障，则会出现设备无法正常运转。
⑾ 餐饮废水的油水分离技术虽然种类较多，但各种技术都有其局限性。目前物理和化学分离技术比较成熟且应用广泛；物理化学和生物化学分离技术虽然面临较多的技术难点，但仍具有很大的发展前景。在实际应用中，应根据餐饮废水中油分子的存在形式改进分离技术，在物理和化学分离技术的基础上采用多级处理工艺，以达到满意的油水分离效果。
OLFTS智能型无臭油水分离器能有效的解决以上问题
1、自动除渣装置:采用离心技术,让渣变得含水量极少，减少残渣腐烂的速度与程度,减少因腐坏产生的臭味。
2、二次自动除渣分离:采用沉降法,让小于6mm的各种食物残渣,在锥形漏斗中自动分离,杜决堵塞。
3、油水自动分离装置:采用自动集油与自动除油双层技术，让排油变得更加人性化,排油效果更佳。
4、恒温导热装置:采用最新导热技术,通过导热油加热油脂层,解决传统的加热管直接加热油水混合物,容易出现加热干烧故障,实现永不干烧的技术革新。
5、微气泡油水分离技术:通过吸附原理，让油附在气泡上上浮至集油层，让油水分离更彻底.
6、自动排泥装置:采用吸泥技术，定期自动排放,真正解决了隔油器设备行业老大难问题，彻底不再堵塞油水分离区的堵塞难题。
7、自动搅拌装置:让设备不会因为常时间运行,导致沉淀物粘附在底部成块影响自动排泥,更能杜决油水混合物在油水分离区液面形成块状,影响油水分离效果。
8、自动提升装置：采用一备一用双泵互相交替使用，且利用液位控制起停;效果好灵敏度更好,减少故障。
9、智能控制系统:采用智能物联网技术,真正实现轻松手机上一键掌控,随时随地了解设备运行状况,控制元器件全部采用进口品牌、高端耐用。
10、TiO2光解催化氧化除臭装置：由欧朗完全自主研发,引用纳米技术，破坏分子结构，让臭气无处可存。
11、独特箱体结构防臭设计:设备全密封化结构设计，油桶、渣桶及泥桶全密闭式存放,解决了传统臭味散发到设备箱体之处难题。
12、自动反冲洗装置:独立水泵，反复冲洗,确保滤网无堵塞。
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